Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах еткс в 2020 году

ЕТКС. ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ (2-й разряд)

ЕТКС	Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 2	Сварочные работы
§ 50	ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ (2-й разряд, 3-й разряд, 4-й разряд, 5-й разряд, 6-й разряд)

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка простых узлов, деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей. Выполнение работ по обслуживанию установок для автоматической электрошлаковой сварки и автоматов специальных конструкций под руководством электросварщика более высокой квалификации. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях полуавтоматами. Подготовка металла для сварки. Наплавление дефектов деталей и отливок. Зачистка деталей и изделий под автоматическую и механизированную сварку. Установка деталей и изделий в приспособления. Заправка электродной проволоки. Чтение простых чертежей.

Должен знать: принцип действия применяемых электросварочных автоматов и полуавтоматов; применяемые источники питания; виды сварных соединений и швов; типы разделок и обозначений сварных швов на чертежах; правила подготовки металла для сварки; условия применения электродной проволоки, флюсов, защитного газа и свойства свариваемых металлов и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; назначение и условия применения автоматической и механизированной сварки; причины возникновения деформации металлов при сварке и способы ее предупреждения.

На полуавтоматических машинах:

1. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов.

2. Каркасы рулевого управления.

3. Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин.

4. Кронштейны жаток, валики тормозного управления.

5. Кронштейны подрамников автосамосвалов.

6. Накладки и подкладки рессорные.

7. Опоки стальные малых размеров.

8. Планки, скобы, хомуты для крепления судовых трубопроводов, электроаппаратуры, электропроводки.

9. Рамы баков трансформаторов.

10. Фундаменты, мелкие узлы.

Приваривание и наварка

1. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций — приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.

2. Балки прокатные — наварка точек и захватывающих полос по разметке.

3. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов — приваривание ребер.

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах еткс в 2020 году

Минтруд России внес изменения в выпуски 1, 2 и 27 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих. Отменены тарифно-квалификационные характеристики следующих профессий рабочих:

Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю 2 – 6 разрядов;

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 2 – 6 разрядов;

Дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования 2 – 7 разрядов;

Газорезчик 1 – 5 разрядов;

Газосварщик 2 – 6 разрядов;

Контролер сварочных работ;

Сварщик термитной сварки;

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах;

Изменилась оценка квалификации сварщиков

С 9 апреля 2018 года в РФ изменились требования к профессиональной квалификации » сварщик» и допуску сварщиков к работе. Осуществлен перевод от разрядом ЕКТС к уровням по профессиональному стандарту.

С апреля 2018 года согласно приложению к приказу министерства труда и социальной защиты Российской Федерации № 215 «Изменения, вносимые в выпуски Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 2, раздел «Сварочные работы, утв. постановлением Минтруда России от 15.11.1999 г. № 45» исключены тарифно-квалификационные характеристики следующих профессий рабочих:

— «Газорезчик» 1-5 разрядов (& 1, 2, 3, 4, 5);

— «Газосварщик» 2-6 разрядов (& 6, 7, 8, 9, 10);

— «Контролер сварочных работ» 2-7 разрядов (& 11, 12, 13, 14, 15, 15а);

— «Сварщик термитной сварки» 2-5 разрядов (& 38, 39, 40, 41;

— «Электрогазосварщик» 2-6 разрядов (& 45, 46, 47, 48, 49);

— «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах»

— «Электросварщик ручной сварки» 2-6 разрядов (& 55, 56, 57, 58, 59);

В ЕТКС, выпуск 27, раздел «Производство полимерных материалов и изделий из них», утвержденных постановлением Минтруда России от 20.02.2004 г. № 20 исключены тарифно-квалификационные характеристики профессии рабочего

— «Сварщик пластмасс» 1-4 разрядов (& 226, 226, 228, 229).

Ранее 28.11.2013 г. приказом № 701н Министерство труда и социальной защиты РФ утвердило профессиональный стандарт «Сварщик», который устанавливает требования иметь сварщику необходимую квалификацию 2, 3 или 4 уровня для выполнения им трудовой функции в соответствии от разряда по ЕТКС.

Согласно Ст. 195.3 Федерального закона № 122-ФЗ от 02.05.2015 г. «О внесении изменений в Трудовой кодекс РФ и статей 11 и 73 Федерального закона «Об образовании в Российской Федерации» указанный стандарт является обязательным для применения работодателем, так как утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты РФ № 701н от 28.11.2013 г.

С 01.07.2016 г., согласно требованиям Федерального закона № 122-ФЗ от 02.05.2015 г., работодатели обязаны принять к исполнению профессиональный стандарт «Сварщик» и, следовательно, обязаны допускать к работе сварщиков имеющих необходимую квалификацию «Сварщик».

Требования обязательного допуска работодателями к работе сварщиков, имеющих профессиональную квалификацию «Сварщик», соответствующей наименованию в профессиональных стандартах, с обязательным оформлением их на работу и предоставлением им компенсаций и льгот определены Трудовым кодексом Российской Федерации (Ст. 57, Ст. 65, Ст. 129, Ст. 132, Ст. 195.3, Ст. 236), другими Федеральными законами и нормативными правовыми актами Российской Федерации.

Перечень этих и других Федеральных законов, нормативных правовых актов приведен в Приложении №1

Перечень Федеральных законов, постановлений Правительства РФ, нормативных правовых актов в области требований, применяемых в отношении к профессиональной квалификации «Сварщик» приведен в Приложении № 2.

За несоблюдение работодателем требований законодательства допускать к работе сварщиков, имеющих необходимую профессиональную квалификацию 2, 3 или 4 уровня, к работодателю в установленном законодательством порядке могут быть применены уполномоченными надзорными органами административные меры воздействия в соответствии со Ст. 5.27 Кодекса об административных правонарушениях.

За несоблюдение других Федеральных законов, нормативных правовых актов, согласно приложению № 1, при производстве сварочных работ сварщиками без необходимой профессиональной квалификации предусмотрены меры воздействия в соответствии со Ст. 9.1 часть 1 и Ст. 9.4 Федерального закона № 195-ФЗ от 30.12.2001 г.

Работы, выполненные сварщиками, не имеющими квалификации 2, 3 или 4 уровня, могут быть признаны недействительными.

Квалификация «Сварщик» 2, 3, 4 уровня присваивается в соответствии с профессиональным стандартом «Сварщик», утвержденным приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 28.11.2013 г № 701н «Об утверждении профессионального стандарта «Сварщик». При этом 2, 3, 4 уровни профессионального стандарта «Сварщик» соответствуют отмененным 09.04.2018 г. разрядам ЕТКС.

Согласно ФЗ № 238-ФЗ от 03.07.2016 г. «О независимой оценке квалификации»:

— независимая оценка (подтверждение) квалификации сварщиков на 2, 3, 4 уровень осуществляется в центрах оценки квалификации (далее ЦОК) в форме профессионального экзамена. (Ст. 2. 8, Ст. 4 п.1, Ст. 8 п. 1),

— профессиональный экзамен проводится по инициативе соискателя, либо по направлению работодателя в порядке установленном трудовым законодательством. (Ст. 4 п. 2),

— по итогам прохождения профессионального экзамена соискателю в тридцатидневный срок выдается свидетельство о профессиональной квалификации «Сварщик» 2, 3, 4 уровня после внесения в установленном порядке сведений в Федеральный реестр оценки квалификаций (Ст. 4 п. 4, а так же согласно Ст. 73 п. 6 Федерального закона № 273-ФЗ от 29.12.2012 г. «Об образовании в Российской Федерации»),

— центры оценки квалификаций вносятся в перечень центров оценки квалификаций. (Ст.10 п. 1. 5),

— независимая оценка квалификации сварщиков вступила в силу с 01.01.2017 г.(Ст. 12). С данной даты сварщики не имеют профессиональной квалификации и работодателями допущены быть к сварке не могут.

Перед началом работы рекомендуется:

1. Изучить Федеральное законодательство, нормативные правовые и иные акты по профессиональной квалификации «Сварщик».

2. Обратить внимание в профессиональном стандарте «Сварщик» на:

2.1. Соответствие уровня в профессиональном стандарте «Сварщик» разряду по ЕТКС.

2.2. Особые условия допуска сварщиков к работе в зависимости от уровня профессиональной квалификации, включая наличие документов о допуске к выполнению сварочных работ (сертификаты, удостоверения, свидетельства) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства.

3. Принять к исполнению профессиональный стандарт «Сварщик», а также Федеральное законодательство и нормативные правовые акты, связанные с ним.

4. В необходимых случаях обратиться за консультацией к компетентым лицам по применению профессионального стандарта «Сварщик».

5. Подтвердить сварщиками в ЦОК уровень их профессиональной квалификации, только после этого в установленном порядке допускать их сварочным работам.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 1. Разделы: «Литейные работы», «Сварочные работы», «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы», «Кузнечно-прессовые и термические работы», (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45) (с изменениями и дополнениями)

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 2.
Часть 1
Разделы: «Литейные работы», «Сварочные работы», «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы», «Кузнечно-прессовые и термические работы»
(утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45)

С изменениями и дополнениями от:

13 ноября 2008 г.

Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 2, утвержденного Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 16 января 1985 г. N 17/2-54. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.

Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).

Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.

В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

Кроме работ, предусмотренных в разделе «Характеристика работ», рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе, рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

Общие положения Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих помещены в ЕТКС, выпуск 1 «Профессии рабочих, общие для всех отраслей экономики».

При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.

Алфавитный указатель профессий рабочих

N п/п

Наименование профессий

Диапазон разрядов

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47.
48.
49.

2-6
2-6
2-6
1-5

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 1 Разделы: «Литейные работы», «Сварочные работы», «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы», «Кузнечно-прессовые и термические работы», (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45)

Текст выпуска официально опубликован не был

В настоящий документ внесены изменения следующими документами:

Приказ Минтруда России от 9 апреля 2018 г. N 215

Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 13 ноября 2008 г. N 645

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах еткс в 2020 году

Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с ЗАО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу выдаются удостоверения установленного образца.

В рамках круглого стола речь пойдет о Всероссийской диспансеризации взрослого населения и контроле за ее проведением; популяризации медосмотров и диспансеризации; всеобщей вакцинации и т.п.

Программа, разработана совместно с ЗАО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.

Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 9 апреля 2018 г. № 215 “О внесении изменений в некоторые выпуски Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих”

Внести изменения в выпуски Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих согласно приложению.

Министр

М. Топилин

Приложение
к приказу Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 9 апреля 2018 г. № 215

Изменения, вносимые в выпуски Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих

1. В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства», утвержденном постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30, исключить следующие квалификационные характеристики профессий рабочих:

«Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю» 2-6 разрядов (§ 43, 44, 45, 46, 47);

«Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю» 2-6 разрядов (§ 48, 49, 50, 51, 52);

«Дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования» 2-7 разрядов (§ 57, 58, 59, 60, 61, 61а).

2. В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Сварочные работы», утвержденном постановлением Минтруда России от 15 ноября 1999 г. N 45, исключить тарифно-квалификационные характеристики следующих профессий рабочих:

«Газорезчик» 1 — 5 разрядов (§ 1, 2, 3, 4, 5);

«Газосварщик» 2 -6 разрядов (§ 6, 7, 8, 9, 10);

«Сварщик термитной сварки» 2-5 разрядов (§ 38, 39, 40, 41);

«Электрогазосварщик» 2-6 разрядов (§ 45, 46, 47, 48, 49);

«Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» 2-6 разрядов (§ 50, 51, 52, 53, 54);

«Электросварщик ручной сварки» 2-6 разрядов (§ 55, 56, 57, 58, 59).

3. В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих, выпуск 27, раздел «Производство полимерных материалов и изделий из них», утвержденном постановлением Минтруда России от 20 февраля 2004 г. N 20, исключить тарифно-квалификационные характеристики профессии рабочего «Сварщик пластмасс» 1-4 разрядов (§ 226, 227, 228, 229).

Обзор документа

Из Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) исключены квалификационные характеристики ряда профессий рабочих (дефектоскопист, газорезчик, сварщик и др.).

Это вызвано утверждением соответствующих профстандартов.

ЕТКС. ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ (5-й разряд)

ЕТКС	Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 2	Сварочные работы
§ 53	ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ (2-й разряд, 3-й разряд, 4-й разряд, 5-й разряд, 6-й разряд)

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка различных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Сварка на сложных устройствах и кантователях. Автоматическая сварка в защитном газе неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов. Заварка дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных типов сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали; механические свойства наплавленного металла; технологическую последовательность наложения швов и режим сварки; виды дефектов в сварных швах, причины их возникновения и методы устранения; способы контроля и испытания ответственных сварных швов.

На автоматических машинах:

1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций, бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны сложных режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов.

2. Валы коленчатые и гребные.

3. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов вместимостью свыше 1000 куб. м.

4. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные криогенные.

5. Емкости и покрытия сферические и каплевидные.

6. Колоны синтеза аммиака.

7. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов.

8. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением.

9. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов.

10. Рубки подводных лодок и другие конструкции из маломагнитных сталей.

11. Станины, рамы и другие узлы кузнечно-прессового оборудования.

12. Стойки и цилиндры шасси самолетов.

13. Строения пролетные металлических мостов.

14. Стыки монтажные корпусных конструкций, работающих под давлением, из специальных сталей.

15. Стыки монтажные корпусов из алюминиевых сплавов.

17. Трубопроводы технологические I — IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I — IV категорий.

18. Шпангоуты крупногабаритные.

На полуавтоматических машинах:

1. Аппараты и сосуды из углеродистых и легированных сталей, работающих под давлением, и легированных сталей, работающих без давления.

2. Арматура несущих железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия.

3. Баки уникальных мощных трансформаторов.

4. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры.

5. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т.

6. Балки хребтовые, шкворневые, буферные, рамы тележек локомотивов и вагонов.

7. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.).

8. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей.

9. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей.

10. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка в цеховых условиях.

11. Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.

12. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах.

13. Колонны, бункеры, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады.

14. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.

15. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов.

16. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм.

17. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт.

18. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов.

19. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин.

20. Лопасти гребных винтов — приваривание к ступице и приваривание наделок.

21. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные.

22. Основания под буровые вышки и трехдизельные приводы из высоколегированных буровых труб.

23. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора.

24. Полосы горячекатанные из цветных металлов и сплавов.

25. Рамы и узлы автомобилей, дизелей и сельскохозяйственных машин.

26. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов.

27. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м.

28. Рукава металлические.

29. Стыки выпусков арматуры элементов несущих железобетонных конструкций.

30. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.).

31. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления.

32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка в стационарных условиях.

33. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий.

34. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов.

Приваривание и наплавление

1. Аппараты засыпные доменных печей, валки прокатных станов — наплавление.

2. Винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей — наплавление дефектов.

Приказ Минтруда России от 09.04.2018 N 215 «О внесении изменений в некоторые выпуски Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих»

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ
от 9 апреля 2018 г. N 215

О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ
В НЕКОТОРЫЕ ВЫПУСКИ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО
СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

Внести изменения в выпуски Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих согласно приложению.

Приложение
к приказу Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 9 апреля 2018 г. N 215

ИЗМЕНЕНИЯ,
ВНОСИМЫЕ В ВЫПУСКИ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО
СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

1. В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства», утвержденном постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30, исключить следующие квалификационные характеристики профессий рабочих:

«Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю» 2 — 6 разрядов (§ 43, 44, 45, 46, 47);

«Дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования» 2 — 7 разрядов (§ 57, 58, 59, 60, 61, 61а).

2. В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Сварочные работы», утвержденном постановлением Минтруда России от 15 ноября 1999 г. N 45, исключить тарифно-квалификационные характеристики следующих профессий рабочих:

«Газорезчик» 1 — 5 разрядов (§ 1, 2, 3, 4, 5);

«Газосварщик» 2 — 6 разрядов (§ 6, 7, 8, 9, 10);

«Контролер сварочных работ» 2 — 7 разрядов (§ 11, 12, 13, 14, 15, 15а);

«Сварщик термитной сварки» 2 — 5 разрядов (§ 38, 39, 40, 41);

«Электрогазосварщик» 2 — 6 разрядов (§ 45, 46, 47, 48, 49);

«Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» 2 — 6 разрядов (§ 50, 51, 52, 53, 54);

«Электросварщик ручной сварки» 2 — 6 разрядов (§ 55, 56, 57, 58, 59).

3. В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих, выпуск 27, раздел «Производство полимерных материалов и изделий из них», утвержденном постановлением Минтруда России от 20 февраля 2004 г. N 20, исключить тарифно-квалификационные характеристики профессии рабочего «Сварщик пластмасс» 1 — 4 разрядов (§ 226, 227, 228, 229).

ЕТКС — Раздел «Сварочные работы»

С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).

Сделано в Санкт-Петербурге

© 1997 — 2019 PPT.RU
Полное или частичное
копирование материалов запрещено,
при согласованном копировании
ссылка на ресурс обязательна

Ваши персональные данные обрабатываются на сайте в целях
его функционирования в рамках Политики в отношении
обработки персональных данных. Если вы не согласны,
пожалуйста, покиньте сайт.

Вы уверены, что хотите удалить используемое изображение и заменить его аватаром по умолчанию?

ЕТКС. ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ (4-й разряд)

ЕТКС	Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 2	Сварочные работы
§ 52	ЭЛЕКТРОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ (2-й разряд, 3-й разряд, 4-й разряд, 5-й разряд, 6-й разряд)

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации. Наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных узлов, деталей и инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различных сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; основы электротехники в пределах выполняемой работы; способы испытания сварных швов; марки и типы сварочных материалов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; влияние режимов сварки на геометрию сварного шва; механические свойства свариваемых металлов.

На автоматических машинах:

1. Баки уникальных мощных трансформаторов.

2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т.

3. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.д.

4. Колонны, бункера, балки, эстакады.

5. Корпуса головок, траверсы, основания прессов и молотов.

6. Набор: шпангоуты, стрингеры, кили и т.п.

7. Надстройка рубки из алюминиево-магниевых сплавов.

8. Наружная обшивка, настилы второго дна, главная палуба — сварка на стеллаже.

9. Палубы, платформы.

10. Плиты фундаментные для агрегатов шагающего экскаватора.

11. Швы герметичные 1-й категории — микроплазменная сварка.

Приваривание и наплавление

2. Наборы к прочным переборкам корпуса корабля — привариванне.

3. Решетки, колпаки, распределительные коробки — наплавление.

На полуавтоматических машинах:

1. Аппараты, сосуды и емкости, работающие без давления.

2. Баки трансформаторов.

3. Гарнитура и корпуса горелок котлов.

4. Детали из чугуна.

5. Камеры рабочих колес турбин.

6. Каркасы промышленных печей и котлов.

7. Коллекторы газовыхлопные и трубы.

8. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады.

9. Кольца регулирующие гидравлических турбин.

10. Корпуса и мосты ведущих колес жатки.

11. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм.

12. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт.

13. Крепления и опоры для трубопроводов.

14. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза.

15. Листы больших толщин (броня).

16. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в стационарных условиях.

17. Наборы продольные и поперечные в объемных секциях к настилу второго дна и к наружной обшивке.

18. Нижние картеры моторов.

19. Палубы и платформы.

20. Плиты фундаментные крупных электрических машин.

21. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров.

22. Рамы транспортеров.

23. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м.

24. Рукава металлические.

25. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением.

26. Станины дробилок.

27. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые.

28. Станины крупных станков чугунные.

29. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка при монтаже.

30. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в стационарных условиях.

31. Трубопроводы технологические V категории.

32. Цистерны автомобильные.

Приваривание и наплавление

1. Детали из чугуна — наплавление.

2. Камеры рабочих колес турбин — наплавление.

3. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.

4. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.

5. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.

6. Цилиндры блоков автомашин — наплавление раковин.

Электрогазосварщик

2-й разряд

Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку; правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; виды сварных соединений и типы швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени; габариты лома по государственному стандарту.

Примеры работ

3-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ

4-й разряд

Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.

Примеры работ

5-й разряд

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбор технологической последовательности наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

Примеры работ

6-й разряд

Должен знать: разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов.

Примеры работ

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

2-й разряд

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка простых узлов, деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей. Выполнение работ по обслуживанию установок для автоматической электрошлаковой сварки и автоматов специальных конструкций под руководством электросварщика более высокой квалификации. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях полуавтоматами. Подготовка металла для сварки. Наплавление дефектов деталей и отливок. Зачистка деталей и изделий под автоматическую и механизированную сварку. Установка деталей и изделий в приспособления. Заправка электродной проволоки. Чтение простых чертежей.

Должен знать: принцип действия применяемых электросварочных автоматов и полуавтоматов; применяемые источники питания; виды сварных соединений и швов; типы разделок и обозначений сварных швов на чертежах; правила подготовки металла для сварки; условия применения электродной проволоки, флюсов, защитного газа и свойства свариваемых металлов и сплавов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; назначение и условия применения автоматической и механизированной сварки; причины возникновения деформации металлов при сварке и способы ее предупреждения.

Примеры работ

На полуавтоматических машинах:

1. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов.
2. Каркасы рулевого управления.
3. Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин.
4. Кронштейны жаток, валики тормозного управления.
5. Кронштейны подрамников автосамосвалов.
6. Накладки и подкладки рессорные.
7. Опоки стальные малых размеров.
8. Планки, скобы, хомуты для крепления судовых трубопроводов, электроаппаратуры, электропроводки.
9. Рамы баков трансформаторов.
10. Фундаменты, мелкие узлы.

Приваривание и наварка:

1. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций — приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.
2. Балки прокатные — наварка точек и захватывающих полос по разметке.
3. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов — приваривание ребер.

3-й разряд

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. Наплавление простых и средней сложности деталей и узлов. Автоматическая микроплазменная сварка. Обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки и автоматов при сварке конструкций.

Должен знать: устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; свойства и назначения сварочных материалов; основные виды контроля сварных швов; правила выбора сварочных материалов; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; правила установки режимов сварки по заданным параметрам.

Примеры работ

На автоматических машинах:

1. Аппараты сосудов и емкостей, работающие без давления.
2. Валы карданные автомобилей.
3. Кожухи полуосей заднего моста.
4. Колеса автомобилей.
5. Подкосы, полуоси и стойки шасси самолетов.
6. Соединения тавровые без скоса кромок.
7. Соединения тавровые набора перегородок, палуб, платформ, шпангоутов.
8. Станины крупные станков.
9. Стыки и пазы секций, перегородок, палуб, выгородок из малоуглеродистых и низколегированных сталей.
10. Трубопроводы технологические V категории.
11. Цистерны автомобильные.
12. Швы 2-ой категории — микроплазменная сварка.

На полуавтоматических машинах:

1. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки, жатки, граблина и мотовила.
2. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивка вагонов.
3. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны.
4. Детали каркасов кузова грузовых вагонов.
5. Каркасы для щитов и пультов управления.
6. Катки опорные.
7. Кожухи в сборе, котлы обогрева.
8. Комингсы дверей, люков, горловин.
9. Конструкции, узлы, детали под артустановки.
10. Корпусы электрической взрывоопасной аппаратуры.
11. Кузова автосамосвалов.
12. Станины станков малых размеров.
13. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов.
14. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали.
15. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей.
16. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных).
17. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в стационарных условиях.
18. Электромуфты.

Приваривание и наплавление:

1. Бойки и шаботы паровых молотов — наплавление.
2. Валы электрических машин — наплавление шеек.
3. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста — подваривание.
4. Краны грузоподъемные — наплавление скатов.
5. Рамы тепловозов — приваривание кондукторов, листов настила, деталей.
6. Шестерни — наплавление зубьев.

4-й разряд

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации. Наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных узлов, деталей и инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различных сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; основы электротехники в пределах выполняемой работы; способы испытания сварных швов; марки и типы сварочных материалов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; влияние режимов сварки на геометрию сварного шва; механические свойства свариваемых металлов.

Примеры работ

На автоматических машинах:

1. Баки уникальных мощных трансформаторов.
2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т.
3. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.д.
4. Колонны, бункера, балки, эстакады.
5. Корпусы головок, траверсы, основания прессов и молотов.
6. Набор: шпангоуты, стрингеры, кили и т.п.
7. Надстройка рубки из алюминиево-магниевых сплавов.
8. Наружная обшивка, настилы второго дна, главная палуба — сварка на стеллаже.
9. Палубы, платформы.
10. Плиты фундаментные для агрегатов шагающего экскаватора.
11. Швы герметичные 1-ой категории — микроплазменная сварка.

Приваривание и наплавление:

1. Валки прокатных станов, бандажи — наплавление.
2. Наборы к прочным переборкам корабля — привариванне.
3. Решетки, колпаки, распределительные коробки — наплавление.

На полуавтоматических машинах:

Приваривание и наплавление:

1. Детали из чугуна — наплавление.
2. Камеры рабочих колес турбин — наплавление.
3. Корпусы компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.
4. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.
5. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.
6. Цилиндры блоков автомашин — наплавление раковин.

5-й разряд

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка различных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Сварка на сложных устройствах и кантователях. Автоматическая сварка в защитном газе неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов. Заварка дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных типов сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали; механические свойства наплавленного металла; технологическую последовательность наложения швов и режим сварки; виды дефектов в сварных швах, причины их возникновения и методы устранения; способы контроля и испытания ответственных сварных швов.

Примеры работ

На автоматических машинах:

1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций, бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны сложных режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов.
2. Валы коленчатые и гребные.
3. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов вместимостью свыше 1000 куб. м.
4. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные криогенные.
5. Емкости и покрытия сферические и каплевидные.
6. Колоны синтеза аммиака.
7. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов.
8. Корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением.
9. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов.
10. Рубки подводных лодок и другие конструкции из маломагнитных сталей.
11. Станины, рамы и другие узлы кузнечно-прессового оборудования.
12. Стойки и цилиндры шасси самолетов.
13. Строения пролетные металлических мостов.
14. Стыки монтажные корпусных конструкций, работающих под давлением, из специальных сталей.
15. Стыки монтажные корпусов из алюминиевых сплавов.
16. Стыки неповоротные труб и спецконструкций из нержавеющих, титановых и других сплавов в судостроении.
17. Трубопроводы технологические I — IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I — IV категорий.
18. Шпангоуты крупногабаритные.

На полуавтоматических машинах:

Приваривание и наплавление:

1. Аппараты засыпные доменных печей, валки прокатных станов — наплавление.
2. Винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей — наплавление дефектов.

6-й разряд

Характеристика работ. Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, в том числе титановых, на универсальных многодуговых и многоэлектродных автоматах и полуавтоматах, а также на автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка с использованием плазмотрона строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: конструкции электросварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и машин; электрические и кинематические схемы сложных автоматов, плазмотронов и машин, причины их наиболее вероятных неисправностей, способы их устранения; методы контроля, способы и методы испытания сварных соединений ответственных конструкций; принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и работы с робототехническими комплексами; разновидности сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; основные виды термической обработки сварных соединений; основы металлографии сварных швов.

Примеры работ

На полуавтоматических машинах:

Приваривание и наплавление:

1. Замки бурильных труб и муфт — сварка двойным швом.
2. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувов — приваривание лопастей и лопаток.